Ручная дуговая сварка выводов ЭХЗ. Часть 2

А4.4.2 Допускается производить производственную аттестацию технологий сварки «труба + соединительная деталь трубопровода» и «труба + запорная и регулирующая арматура» на первых товарных сварных соединениях, соответствующих области распространения технологии сварки, прошедшей аттестацию с использованием катушек-имитаторов.

Аттестационный центр должен письменно согласовать с Заказчиком проведение такой аттестации. Аттестационная комиссия должна рассмотреть технологические карты организации-заявителя, сертификаты (паспорта) на свариваемые изделия, результаты аттестации аналогичных технологий на трубах (соответствующих типоразмеров и классов прочности), результаты выполнения допускных стыков сварщиками, которые рекомендованы организацией-заявителем для сварки КСС. Назначение электросварщиков, выполняющих сварку КСС, производит аттестационная комиссия. Перед сваркой КСС рекомендуется выполнить 1-2 тренировочных стыка катушек труб соответствующих типоразмеров. КСС в этом случае подвергаются контролю неразрушающими методами, регламентированными действующими НД.

А4.4.3 При совпадении значений параметров однотипности КСС катушек-имитаторов и соединений труб с соединительными деталями трубопроводов и труб с запорной и регулирующей арматурой, поставляемых разными заводами-изготовителями, решение о распространении результатов имеющейся у подрядчика аттестации на сварку новых соединительных деталей трубопроводов (запорной и регулирующей арматуры) принимает Заказчик. Подрядчик в данном случае должен представить Заказчику техническую документацию (паспорта и сертификаты) на соединительные детали трубопроводов, запорную и регулирующую арматуру и трубы, а также операционные технологические карты по сварке.

А4.5 Аттестацию технологии сварки, применяемой для исправления дефектов (ремонта) сварных швов, следует проводить путем выборки механическим способом дефектного (условно) участка с последующей заваркой и контролем.

Аттестация технологии сварки для всех видов ремонта, представленных в операционной технологической карте организации-заявителя, производится единовременно. Допускается проводить сварку контрольных соединений по различным видам ремонта на одном сварном соединении.

Аттестация технологии сварки при исправлении дефектов швов, выполненных ручной дуговой сваркой и комбинированными способами с применением ручной дуговой сварки, механизированной сварки методом STT и самозащитной порошковой проволокой, автоматической сварки головками М-300С (М300) и односторонней автоматической сварки под флюсом может быть проведена по одной операционной технологической карте.

Аттестация технологии сварки при исправлении дефектов швов, выполненных автоматической сваркой в среде защитных газов (с разделкой кромок Тр-4; Тр-5; Тр-6 по табл. А8) и двухсторонней автоматической сваркой под флюсом (с разделкой кромок Тр-3 по табл. А8) производится по отдельно разработанным для каждого способа операционным технологическим картам, в которых должны быть учтены особенности сварки в узкую разделку, а также изнутри трубы (для способа АФ).

На все представленные в одной операционной технологической карте виды ремонта оформляется одно свидетельство о готовности организации-подрядчика к использованию аттестованной технологии сварки.

Длина ремонтного участка по каждому виду ремонта должна быть достаточной для проведения неразрушающего контроля и механических испытаний, но не менее 300 мм. Аттестацию технологии ремонта корневого слоя шва неповоротного стыка со сквозным пропилом (Вид 3) следует выполнять в его потолочной части (в пространственном положении от 4 час. до 6 час. или от 6 час до 8 час.). Расположение участков и пространственных положений для других видов ремонта определяются аттестационной комиссией с учетом анализа результатов неразрушающего контроля стыка. В протоколе (заключении) по результатам неразрушающего контроля качества и механических испытаний каждый вид ремонта должен быть идентифицирован различными клеймами КСС.

А5 Контроль качества контрольных сварных соединений

А5.1 Качество КСС оценивается визуальным, измерительным и неразрушающими методами контроля и должно соответствовать требованиям СТО Газпром 2-2.4-083.

А5.2 Неразрушающий контроль качества КСС должен выполняться лабораториями неразрушающего контроля, аттестованными в соответствии с ПБ 03-372-00 [10], оснащенными необходимой номенклатурой оборудования и материалов для контроля качества сварных соединений, имеющими в своем составе специалистов неразрушающего контроля, аттестованных в соответствии с ПБ 03-440-02 [11].

А5.3 Механические испытания образцов из КСС должны выполняться лабораториями, аттестованными в установленном порядке на соответствующие виды испытаний, оснащенными необходимой номенклатурой испытательного оборудования и материалов, имеющими в своем составе квалифицированных специалистов, аттестованных в установленном порядке на соответствующие виды испытаний.

А5.4 Механические испытания образцов из КСС должны выполняться после получения положительных результатов неразрушающего контроля качества КСС.

А5.5 В процессе производственной аттестации технологии сварки должны быть проведены следующие виды механических испытаний КСС:

- испытание сварного соединения на статическое растяжение;

- испытание сварного соединения на статический изгиб;

- испытание сварного соединения на ударный изгиб (по оси шва и линии сплавления);

- определение твердости (по Виккерсу) металла шва и зоны термического влияния;

- оценка геометрических параметров шва по макрошлифам (для технологии двухсторонней сварки под флюсом).

Схема вырезки образцов из неповоротных стыков должна соответствовать рис. А1. Количество образцов для механических испытаний КСС представлено в таблице А11.

А5.6 При производственной аттестации технологии сварки неповоротных кольцевых стыковых соединений с одинаковой толщиной стенки без подварки изнутри (КСС № 1.1 в табл. А10), когда предусмотрена подварка на отдельных участках шва, из этих участков должны быть вырезаны дополнительные образцы для испытаний сварного соединения на растяжение (2 шт.) и статический изгиб (4 шт.). Дополнительные образцы для испытаний на ударный изгиб не требуются.

А5.7 Образцы для испытаний механических свойств могут быть вырезаны из участков шва, не имеющих каких-либо допустимых дефектов, выявленных методами неразрушающего контроля качества. Разметку и вырезку темплетов следует производить с учетом припусков на резку и механическую обработку, учитывая также возможность изготовления дополнительных образцов. Величина припуска должна обеспечивать минимальное влияние резки на механические свойства металла сварного шва и линии сплавления. Величина припуска должна составлять:

- не менее 5 мм - при газокислородной или плазменной резке;

- не менее 3 мм - при механической резке.

А5.8 Темплеты из поворотных стыков должны вырезаться равномерно по периметру стыка по аналогичной схеме (рис. А1), но не ближе 200 мм от места окончания процесса сварки.

А5.9 Вырезанные заготовки (темплеты) маркируются несмываемой краской или перманентным маркером. Маркировка должна включать номер операционной технологической карты, номер КСС, номер сектора КСС, номер темплета.

А5.10 Тип и размеры образцов, а также методика механических испытаний КСС приведены в Приложении Б к настоящему стандарту.

Главное меню

Последние новости

Новость 3

История о сварке!

(3657)
Подробнее...

Новость 2

История о водоснабжении!

(3134)
Подробнее...

Новость 1

История о теплых полах!

(1577)
Подробнее...